环氧煤沥青防腐施工性能分析1)由于抗冲击性较差,在装卸、运输、施工过程中,环氧煤防腐层很容易碰坏,这一点无法与其他防腐材料层(如石油沥青防腐层、PE结构防腐层等)相比。在一些施工场地受限制的场合,如站内埋地工艺管网防腐时,地下有电缆、其他管道等障碍物,无法使用吊车等机械设备,只能靠倒链等简单工具进行管线运输,不可避免地会造成防腐层破坏。进行修补时,防腐层的质量无法与防腐厂出厂时相比,也不如施工现场地面防腐质量。
2)施工工艺较麻烦,要求较高。如要求底漆表干后、固化前涂*1道面漆,在现场配料时,加入稀释剂的多少并无明确要求,随施工人员根据实际情况而定,少于5%即可;这样表干、固化的时间也就不尽相同,要求施工人员随时进行干性检查,给施工带来不便。又如要求玻璃布上的面漆实干后才涂较后一遍面漆,施工不当时,容易出现漏点。
3)施工周期长,在进行埋地钢管防腐时,无论是站外长输管道还是站内工艺管网,如果地下水位较高或下雨天施工时,无法在短时间内一次完成防腐作业,环氧煤沥青防腐螺旋钢管专业销售报价,这一点还不如采用石油沥青防腐。
4)固化时间太长,常温型涂料面漆固化时间大约要十几小时。加热烘烤固化可以缩短固化时间,提高防腐层机械强度,但操作不当时会引起稀释剂急剧蒸发,增加数量,以至于固化后还须补涂一遍面漆并静置自然固化。
5)长时间露天存放并受阳光曝晒时,防腐层内所含的蒽、萘类组分会升华而产生,导致漏点检查不合格。
6)在补口处理时,除了用环氧煤沥青进行补口外,还可以采用辐射交联热收缩套(片)补口;用其他补口方法,如冷缠胶粘带、石油沥青热浇涂等,则很难保证施工质量。在新型防腐材料不断出现的情况下,环氧煤沥青的使用受到了制约。
环氧煤沥青防腐钢管主要是用的原材料为环氧煤沥青防腐漆,这种涂料在国外被人们习惯称为焦油环氧涂料。
此种涂料兼具环氧树脂与煤焦沥青的优点,能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及水浸等恶劣环境,在室内、地下、水下等都有优异的表现,在海上钻井平台、船运压载舱、污水容器管道内壁、矿井井下、冷却塔内壁、隧道、地下仓库、地下管道等环境中久经考验,受到了大家的信赖,这种高性能长效涂料是我国用途较为广泛的一种防腐材料。
环氧煤沥青防腐钢管我国于1974年研制成功代环氧煤沥青漆产品,1979年*二代产品也成功问世。
自1982年大规模化使用的环氧煤沥青防腐漆历经20余年涂层依然黑亮、坚硬如故。
环氧煤沥青防腐钢管的主要特点如下:
1、环氧煤沥青防腐钢管固体含量高,可制成厚涂层,一次干膜厚度大于100μm;
2、优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等;
3、涂膜具有优良的的机械性能,硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。防腐层性能稳定,使用寿命长;
4、环氧煤沥青防腐钢管涂层造价较低廉,在相同除锈条件下综合造价(含运输、加工、损耗等)低于所有防腐材料,其技术经济综合性能较好,适用场合具有竞争优势。
总之,环氧煤沥青防腐钢管凭借其特有的优势已经在防腐产品中占有了一席之地,此种钢管已经被广泛的用于石油、天然气等行业,在管道铺水中起到了不可估量的作用。