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环氧树脂防腐钢管，万荣防腐专业生产：环氧树脂防腐管道，环氧树脂外壁防腐，环氧粉末防腐，熔结环氧粉末，环氧树脂防腐钢管涂料是以环氧酯树脂作为成膜物的一种单组分涂料体系.环氧酯树脂防腐钢管防腐层由环氧树脂和植物油脂肪酸酯化合而成.该涂料与一般环氧涂料相比成本较低，耐碱性较差.常用作各种金属底漆和化工厂室外设备防腐蚀漆.

整体上看防腐钢管的所用的防腐涂料还是有很重要的作用，在未来的防腐钢管一定会有更加实用的性能。制作沧州防腐钢管的环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良.但抗老化性差.环氧防腐蚀螺旋钢管涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成.固化剂的性质也影响到漆膜的性能.常用的固化剂有：①脂肪胺及其改性物.特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大.②芳香胺及其改性物.特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱.③聚酰胺树脂.特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差.④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂.这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜，漆膜具有**的耐腐蚀性，并有良好的机械性能和装饰性.

内外涂环氧树脂复合钢管是经过多年研究、试验，开发的一种新型管材。以钢管为基管，采用改性环氧树脂粉末对其内外壁进行涂敷的管道。其涂塑层与钢铁有较强的结合力，很强的耐腐蚀性，环氧ipn8710螺旋钢管报价，减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约，更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材

一，生产工艺

   内外涂环氧树脂钢管首先对基管（镀锌钢管）做预处理----对钢管进行打磨

优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120-2008标准GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°（一般预热一个半小时左右）----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强

二，内外涂环氧树脂钢管执行以下标准

1， 内外涂环氧树脂钢管的范围GB135的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆钢管（内外涂环氧树脂钢管消防用）的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管（内外涂环氧树脂钢管）

环氧树脂主要化学成分是酚醛树脂。 酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂， 其中以苯酚和甲醛树脂为较重要。 因选用催化剂的不同， 可分为热固性和热塑性两类。

环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成：一是环氧树脂， 指含有环氧基的聚合物之统称，

主要适用于腐蚀性不太强的介质，厂家直销环氧ipn8710防腐， 耐碱性能较**也能耐一般酸 （除氢氟酸外） 腐蚀， 环氧树脂的主要特点是粘结强度高、 收缩率低、 产品脆性大、 价格较高， 常温固化的树脂使用温度不**过80℃；

二是环氧树脂的固化剂， 有胺类、 酸酐类、树脂类化合物等几大品种， 其中胺类化合物较为常用，

它又可以分为脂肪胺、 芳香胺及改性胺等几类， 由于乙二胺、 间苯二胺、 苯二甲胺、 聚酰胺、 二乙烯三胺等化合物的毒性、 气味较大， 因此逐步被无毒、 低毒的新型固化剂替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化；

三是稀释剂， 环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如： 乙醇、 丙酮、 苯、甲苯、 二甲苯等， 2 种非活性稀释剂可以混合使用， 有时为了降低固化成品的收缩率、 减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、 环氧丙烷苯基醚、 多缩水甘油醚等；

四是增塑剂、 增韧剂，环氧ipn8710防腐焊管销售， 单纯的环氧树脂固化后较脆、 冲击韧度、 抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、 改善韧性、 提高抗弯强度和冲击韧度；

五是填充料，环氧ipn8710， 粉料、 细骨料、 粗骨料、 玻璃鳞片统称为填充料， 加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能， 在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20%～40% （重量），配制腻子时加入量可较多些， 一般可为树脂用量的 2～4 倍， 常用的粉料为石英粉、瓷粉， 此外还有石墨粉、 辉绿岩粉、 滑石粉、 云母粉等。