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玻璃钢管铺设时，接口的偏转角度控制在1°左右，环氧玻璃钢防腐螺旋焊缝管道，不得**过1.5°，接口只能在规定的角度内转动。接口处在管道轴线方向有一定的间隙，应控制在5~15mm，保证管线不漏水。管线基础在均质原状土基上，当遇到较长距离松软基础或高膨胀性土包括人工填土、淤泥和湿陷性土基时，受地基沉降的影响，导致管道承插口变形，拉伸和转动，使密封胶圈失效而漏水。在软、硬基础结合处，由于基础的不均匀沉陷，可出现管道承插口受力不均产生漏水。岩石基础，管道底部易出现岩石尖角碰撞、挤压等损伤，在长期运行中管线漏水。

当玻璃钢管道遇到复杂地段等特殊地形时，有时定制的管件满足不了安装要求，这时常采取接口现场进行糊制的办法。现场糊制，野外作业，受气候、环境、人员素质等因素的影响，易出现糊制质量不合格的现象。主要表现一是接口糊制厚度不足，也就是糊制层数不够，形成局部强度低，充水打压不合格;二是接口两侧缠绕搭接宽度达不到要求，打压时抗渗透能力不够;三是现场配料固化时间掌握不准确，糊制工序不规范造成糊口质量不好等。

玻璃钢防腐层厚度控制方法改进大庆油田玻璃钢生产线机械化程度较高 ，所有的主要工艺参数均可通过键盘输入电脑进行操作。缠绕方式分为手动、半自动、全自动三种。在生产过程中 ，通过输入芯模直径、芯模长度、纱片宽度、内外部环向层数和中间交叉层数来调节缠绕工艺。芯模直径指所缠钢管外径、芯模长度指所缠钢管的总长度、纱片宽度指实际缠绕在钢管上时纱线的有效宽度、内外部环向层数指纱线的内侧和外侧采用环向缠绕方式的层数、中间交叉层数是指采用交叉缠绕方式的层数。

参数设定的主要控制要点是缠绕方式和缠绕层数的选择。由于玻璃钢防腐管是以钢管为基础 ，所以其剪切强度可忽略 ，故只采用环向缠绕方式即可。根据相关标准规定玻璃钢防腐管防腐层厚度为: 普通级≥ 2. 2mm，加强级≥ 2.4mm。经过实际测试 ，单层玻璃纤维粗纱浸过树脂缠绕在钢管上固化后的厚度为0.

55mm，缠绕纱架上共 40股纱线 ，排好后的实际宽度为 250mm。在生产加强级玻璃钢防腐管时 ，理论上的做法是将纱片宽度设为 250mm，内部环向层数设为 2层 ，外部环向层数设为 2层 ，即缠绕小车往复 2次 ，共 4个行程。优点是纱线排列致密 ， 成型好。缺点是耗费原材料 ，工时过长 ，生产效率低。因此对缠绕方式进行改进 ， 将纱片宽度设为 120mm，即搭接宽度在 50%以上 ，内外环向层均设为 1层 ，即缠绕小车往复 1次 ，共 2个行程。这样缠绕固化后的玻璃钢防腐层厚度可达到 2. 4mm以上 ，厂家直售环氧玻璃钢防腐钢管，在满足防腐层性能要求的同时 ，不会浪费原材料并且节省了工时 ，提高了生产效率。