环氧煤沥青防腐钢管、万荣防腐、DN500环氧煤沥青防腐钢管

在国外，自20世纪60年代，环氧煤沥青已成为一种高性能防腐涂料，在钢制储油罐、油轮压载舱、埋地和水下钢质管道、钢结构及混凝土结构的防腐蚀工程中得到了较广泛的应用。在国内，1978年，由中国石油天然气管道勘察设计院、兰州涂料工业研究所和沈阳油漆厂合作研制的用于埋地钢质管道外壁防腐的环氧煤沥青涂料通过原石油工业部、化学工业部联合鉴定;由于其原材料充足，生产工艺简单，DN500环氧煤沥青防腐钢管，施工方便，防腐蚀性能较好，DN150环氧煤沥青防腐钢管，使用日益扩大;近年来，在储运公司站场改造工程中，环氧煤沥青越来越多地应用于埋地钢质管道的防腐中。但是，DN400环氧煤沥青防腐钢管，受涂料生产厂家、施工单位素质及施工场地等因素的影响，环氧煤沥青防腐钢管，致使防腐工程质量差异很大。因此，有必要对埋地钢质输油管道采用环氧煤沥青防腐进行利弊分析。

环氧煤沥青防腐施工性能分析1)由于抗冲击性较差，在装卸、运输、施工过程中，环氧煤防腐层很容易碰坏，这一点无法与其他防腐材料层(如石油沥青防腐层、PE结构防腐层等)相比。在一些施工场地受限制的场合，如站内埋地工艺管网防腐时，地下有电缆、其他管道等障碍物，无法使用吊车等机械设备，只能靠倒链等简单工具进行管线运输，不可避免地会造成防腐层破坏。进行修补时，防腐层的质量无法与防腐厂出厂时相比，也不如施工现场地面防腐质量。

2)施工工艺较麻烦，要求较高。如要求底漆表干后、固化前涂*1道面漆，在现场配料时，加入稀释剂的多少并无明确要求，随施工人员根据实际情况而定，少于5%即可;这样表干、固化的时间也就不尽相同，要求施工人员随时进行干性检查，给施工带来不便。又如要求玻璃布上的面漆实干后才涂较后一遍面漆，施工不当时，容易出现漏点。

3)施工周期长，在进行埋地钢管防腐时，无论是站外长输管道还是站内工艺管网，如果地下水位较高或下雨天施工时，无法在短时间内一次完成防腐作业，这一点还不如采用石油沥青防腐。

4)固化时间太长，常温型涂料面漆固化时间大约要十几小时。加热烘烤固化可以缩短固化时间，提高防腐层机械强度，但操作不当时会引起稀释剂急剧蒸发，增加数量，以至于固化后还须补涂一遍面漆并静置自然固化。

5)长时间露天存放并受阳光曝晒时，防腐层内所含的蒽、萘类组分会升华而产生，导致漏点检查不合格。

6)在补口处理时，除了用环氧煤沥青进行补口外，还可以采用辐射交联热收缩套(片)补口;用其他补口方法，如冷缠胶粘带、石油沥青热浇涂等，则很难保证施工质量。在新型防腐材料不断出现的情况下，环氧煤沥青的使用受到了制约。