3pe粉末防腐钢管,3pe粉末防腐钢管销售价格惠民,万荣防腐

3PE防腐层的缺点，主要表现在两个方面：一是 3PE防腐层的整体性控制和补口防腐层质量控制难度较大。3PE 防腐层涂装工艺复杂，如果控制不严格，就会出现各种缺陷，包括粘结力小、气泡、空鼓、厚度不均匀等缺陷。目前，3PE防腐钢管的各种补口技术都不能达到管体3PE防腐层的质量水平，也没有一种补口技术能够保证3PE防腐层的完整性，国内主要采用热缩套/带补口，手工作业难度大，质量控制困难，尤其是大口径管道的补口。

3PE 防腐管线液体聚氨酯涂料补口是一项成熟技术。采用双组分无溶剂液体聚氨酯涂料、双组分高压无气喷涂机加热喷涂的防腐补口作业方式已经有 20 a的应用历史，其作业效率高，涂装质量可靠，可保证补口涂层的均匀性、作业质量的一致性，在 3PE 防腐管线上有长期良好的应用业绩，是目前补口主流技术之一，加强级3pe环氧粉末防腐钢管，并已成为趋势。

期待业内共同努力，为液体聚氨酯涂料机械自动喷涂补口技术在今后的工程中更加广泛应用、更加国产化、更加经济实用，献计献策。    

对于钢质埋地 3PE 防腐长输管线，聚氨酯涂层有其*特的优点———失效安全及失效可检，即补口防腐层失效后，涂层对保护电流不形成屏蔽，阴极保护系统可有效发挥作用，防止钢管本体受到腐蚀；而且，可以采用现有地面检测技术随时直接探测补口防腐层是否失效，而不必依赖管内检测器检测管道外壁形成的腐蚀来推断补口的失效。

机械化补口的作业方式使补口质量的可靠性能得到很好的**。

综上所述，液体聚氨酯涂料机械化防腐补口技术是无溶剂涂料技术和机械化喷涂作业技术的**结合，使得补口防腐层性能优越，质量稳定可靠。

铅皂、锰皂、锌皂、钙皂等催干剂总量的

40％～80%，可降低涂料成本。混合稀土催干剂能全部取代铅皂、锰皂、锌皂、钙皂等催干剂，将传统的

5 种混合催干剂简化为 2 种混合催干剂系统，明显减少钴的用量，简化生产工艺过程，天然气输送3pe粉末防腐钢管，利于生产管理及控制。混合稀土催干剂无铅毒，用于玩具漆及其他无铅涂料，能改善底干，提高漆膜附着力、耐水性及耐汽油性，漆膜鲜亮干实，涂装质量明显提高。混合稀土催干剂产品趋于系列化，在醇酸漆和磁漆中的使用效果要比在脂胶、酚醛漆中好，在涂料中应用逐步扩大，具有明显的经济效益和环境效益。

北京红狮涂料公司研发出完全不含钴和铅的新型混合稀土催干剂，达到原先多种催干剂一起合用的催干效果，具有用量少、成本低、颜色浅和漆膜质量好等优点。在避免铅毒的同时，3pe粉末防腐钢管，还节省昂贵的钴，为我国油漆制造业闯出一条新路。目前我国稀土催干剂的用量约

3 000 t/a，应用的各类油漆 15 万 ～ 20 万 t。得天*厚的稀土资源为我国油漆制造业的发展增添了活力。