环氧富锌防腐涂料主要用于大气及海洋环境中,是钢结构防腐和车间底漆领域使用较为广泛的防锈底漆,螺旋厚壁环氧富锌底漆重防腐钢管,但不宜用于酸、碱环境中。在目前的国内外防腐工程实践中,为了追求高干膜含锌量,以保证富锌涂料涂层的导通性和使用寿命,料浆中锌粉的加入量常高达80%以上,如此高的锌粉添加量已大大**过了临界颜料体积浓度(CPVC),因漆膜是多孔的[2],这就必然会影响到涂料某些方面的性能。如果为了增强涂层的防腐蚀能力而加厚涂层,会使涂层在干燥过程中收缩而易出现裂纹,施工过程中锌粉的沉淀也容易堵枪而影响涂装质量和施工效率;钢铁基材在焊接和切割时会产生大量的锌蒸汽,可能会导致工作人员产生“锌热病”。前些年国际铅锌组织(ILZRO)的研究报告认为,锌粉含量的多少与涂层的防腐蚀性能并无直接关系,某些含锌量高的涂层防腐蚀性能并不优异,而含锌量低的涂层的防腐蚀性能也并不差[1]。所以富锌涂料涂层的防腐蚀性能和有效寿命并非完全取决于涂层的锌含量。
环氧富锌防腐涂料研究,煤矿环境特点是阴暗、潮湿,还有煤尘、岩尘各种有害气体,井下设备腐蚀很快,采用防腐涂料进行防腐施工是防止井下设备腐蚀的重要手段之一。以环氧树脂为成膜物质的富锌底漆为防锈和防腐蚀涂料中的一种,因其锌粉对钢铁的电化学保护作用,富锌底漆又称电化学防锈漆,它是**富锌底漆。富锌助剂的种类、用量不同条件下,锌粉含量有待深入研究,为此本文通过改变涂膜中锌粉的含量,配制成五种富锌底漆,测量相应的涂料性能、涂膜物理机械性能及涂膜的耐腐蚀性能,并找出的涂料配方。