后壁焊接玻璃钢缠绕防腐钢管,万荣防腐管道

玻璃钢管在管壁结构上一般由内衬层、结构层和外表层 3 部分组成，其中内衬层树脂含量在 70% 以上，主要功能是防腐和防渗，结构层也称强度层，厚度依据内压和外压经结构计算而定，后壁焊接玻璃钢缠绕防腐钢管，树脂含量在 35% 左右，担负起管道的强度和刚度作用，根据管道使用环境情况表面层厚度一般为 0.25 ～0. 5 mm，起抗老化、防腐蚀等保护作用． 本文研究的直埋玻璃钢聚氨酯热力管除了具有普通玻璃钢管所具备的以上结构外，还设计有硬质聚氨酯泡沫保温层及玻璃钢外保护层，其中聚氨酯保温层厚 30 ～60 mm，主要功能是保温作用;外保护层厚 0. 5 mm，主要作用是保护聚氨酯保温层和耐腐蚀并提高玻璃钢热力管道的耐候性

玻璃钢防腐缠绕纱方法改进，在玻璃钢防腐管生产中 ，缠绕方式是将浸渍混合液后的玻璃纤维粗纱侧向缠绕在钢管上，在钢管表面形成一层防腐层。在生产过程中为保证防腐层的厚度 ，通常让玻璃纤维多带树脂胶缠绕在钢管上 ，缠绕过程中树脂因未固化而大量流淌 ，造成原材料的浪费 ，因此设专人进行刮胶 ，但该方法耗时耗力。经过研究和试验验证 ，在走纱槽上增设 4道刮胶棒 ，使浸胶后的纱线经过刮胶棒的几次刮涂 ，让多余的混合液重新回流到走纱槽内 ，可以很好的保证防腐层质量的同时减少了人工并节省了原材料。成型方法改进在缠绕防腐层完毕后 ，必须进行防腐层成型控制。在开始生产玻璃钢防腐管阶段 ，由于场地限制 ， 防腐层缠绕完毕后 ，没有进行后续的旋转固化 ，而是直接放置在待检处自然固化 ，这使得固化后的防腐管外观成型不好 ，在管表面会有一道因混合液流淌固化而形成的流挂。为了能够使产品具有较好的外观 ，在缠好玻璃纤维粗纱的防腐层表面加缠一层塑料膜，其作用类似于沥青防腐管外层的聚氯乙烯工业膜。塑料薄膜的厚度要适中 ，塑料膜厚度过薄 (如 90μm)使薄膜易拉伸 ，固化后的成品管底部会形成少量的凸棱，塑料膜厚度过厚则会造成原料浪费 ，经过反复实践选定厚度为 135μm的塑料膜 ，并在缠绕时拉紧薄膜使其与玻璃纤维层紧贴在一起 ，该方法可有效防止混合液的流淌 ，保证产品的外观质量。

排列缠绕纱方法改进可以有效的避免防腐层出现连续漏点 ，树脂混合液配方优化可以很好的控制防腐涂层的完整性

，厚度控制方法改进以及缠绕纱方法的改进在保证质量的前提下可以较大的提高工作效率 ，成型方法的改进可以保证产品的外观质量 ， 通过对生产线工艺方法的一系列改进使产品质量有了很大提高。