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环氧树脂防腐钢管，万荣防腐专业生产：环氧H87防腐钢管，环氧树脂防腐管道，环氧树脂外壁防腐，环氧粉末防腐，熔结环氧粉末，环氧树脂防腐钢管是以钢管为基管，近年来，为了改善环氧树脂的耐高温忤能，人们把注意力集中到环氧一酰亚胺树脂ES.Sasaki 等团采用芳香族了胺与4一羟基邻苯二甲酸酐反应，合成以双羟基邻苯二甲酰亚胺，再与环氧树脂反应，便得到环氧酰亚胺树脂，将酰业胺的耐热结构引人到环氧树脂结构中，从而提高环氧树脂的耐热性热失重分析说明，其耐热性温度司达540t：， Adhi灬ay皿等国采用芳香族二胺与1 ， 2一苯酸酐反应，合成了双羧基邻苯二甲酰亚胺，然后再与双酚A环氧树脂反应，得到环氧酰亚胺树脂通过上述反应，首先形成大分子固化剂，继续反，则使环氧固化剂中引人酰亚胺基团，从而提高环氧树脂的耐热性。其环氧固化物Tg经测定可达118工，热失重分析表明体系在370 80 ℃仍很稳定。

在生产过程中 ， 如果提高生产速度 ， 则钢管的直线行进速度提高 ， 环氧粉末的固化时间就相应缩短 ， 此时必须根据所用环氧粉末生产厂家或试验所测试的固化曲线确定钢管的加热温度 。通常情况下 ， 生产速度越高 ， 钢管的加热温度应越高 ， 这样才能达到的固化效果 。另外 ， 可通过增大环氧粉末固化段距离来达到满意的固化率， 这需要对作业线进行布局调整 。一般情况下 ， 在现场为保证胶粘剂合理使用 ， 钢管只加热至 190 ℃ 左右 ， 那么随着固化温度降低 ， 固化时间也相应增长 ， 也就限制生产速度不宜过快。

在目前的钢管防腐生产过程中 ， 由于管线施工现场对防腐管数量需求的增加 ， 往往要以大幅度提高防腐生产速度来应对 。一般情况下 ， 生产操作人员往往是通过提高挤出机的挤出量和喷粉枪压力或增加喷粉枪数量来保证各个涂层的厚度 ， 在固化段长度不变的情况下忽视了环氧粉末固化条件 。 这样生产出的防腐管在放置初期无明显的问题 ， 但经过一段时间后就会有管端涂层翘起现象， 而且多数表现为管端环氧粉末涂层剥离 ， 较严重时可占防腐管总数量的 70%。 这种现象在湿度相对较大的环境下表现尤为严重 。 而且统计表明 ， 出现剥离现象的防腐管 ， 占比例为生产速度大幅度提高后所生产的防腐管 。