外壁环氧煤沥青一布三油防腐钢管|万荣防腐 图

环氧煤沥青涂层的千燥是由溶剂的挥发和固化反应共同完成的。因此，为提高涂层千速度，采用下述方法·保证有足够的环氧树脂量环氧树脂是涂层的主要成膜物质。实千时，固化反应达一定程度，此时涂层具有一定的物理机械强度。因此，提高树脂含量，增加固化反应速度，可以使涂层较快地具备一定强度，达到实干。采用低沸点溶剂选择沸点较低的溶剂作成混合溶剂，保证溶剂能较快挥发，使涂层在低温时能较快干燥。采用预处理工艺在制漆时，采用预处理工艺，使涂层干燥性能得到提高。选用高反应活性固化剂和促进剂试验了75H快速固化剂、YH一82低温固化剂和T “固化剂，在低温条件下用于涂料的固化情况，表明T “固化剂效果· 试验还确定了DMP一30作固化促进剂。

环氧煤沥青防腐施工性能分析1)由于抗冲击性较差，在装卸、运输、施工过程中，环氧煤防腐层很容易碰坏，这一点无法与其他防腐材料层(如石油沥青防腐层、PE结构防腐层等)相比。在一些施工场地受限制的场合，如站内埋地工艺管网防腐时，地下有电缆、其他管道等障碍物，无法使用吊车等机械设备，只能靠倒链等简单工具进行管线运输，不可避免地会造成防腐层破坏。进行修补时，防腐层的质量无法与防腐厂出厂时相比，也不如施工现场地面防腐质量。

2)施工工艺较麻烦，要求较高。如要求底漆表干后、固化前涂*1道面漆，在现场配料时，加入稀释剂的多少并无明确要求，随施工人员根据实际情况而定，少于5%即可;这样表干、固化的时间也就不尽相同，要求施工人员随时进行干性检查，给施工带来不便。又如要求玻璃布上的面漆实干后才涂最后一遍面漆，施工不当时，容易出现漏点。

3)施工周期长，在进行埋地钢管防腐时，外壁环氧煤沥青一布三油防腐钢管，无论是站外长输管道还是站内工艺管网，如果地下水位较高或下雨天施工时，无法在短时间内一次完成防腐作业，这一点还不如采用石油沥青防腐。

4)固化时间太长，常温型涂料面漆固化时间大约要十几小时。加热烘烤固化可以缩短固化时间，提高防腐层机械强度，但操作不当时会引起稀释剂急剧蒸发，增加数量，以至于固化后还须补涂一遍面漆并静置自然固化。

5)长时间露天存放并受阳光曝晒时，防腐层内所含的蒽、萘类组分会升华而产生，导致漏点检查不合格。

6)在补口处理时，除了用环氧煤沥青进行补口外，还可以采用辐射交联热收缩套(片)补口;用其他补口方法，如冷缠胶粘带、石油沥青热浇涂等，则很难保证施工质量。在新型防腐材料不断出现的情况下，环氧煤沥青的使用受到了制约。